Aliuminio vamzdžiai

Trumpas aprašymas:

Angliškas pavadinimas: aliuminio (i) um vamzdis; aliuminio (i) um vamzdis
Jis gali turėti vieną ar daugiau uždarytų skylių, vienodo storio ir skerspjūvio, ir tiekiamas tiesiomis linijomis arba ritiniais. Plačiai naudojamas automobilių, jūrų, aviacijos, aviacijos, elektros, žemės ūkio, elektromechanikos, buities ir kitose pramonės šakose.


Produkto Aprašymas

Produkto žymos

Ekstruzijos paslauga

Mes galime išspausti bet kokią formą ir suteikti profilio ilgį nuo 0,5 iki 15 metrų.

Mes galime pateikti aliuminio klases

Aliuminio rūšių pasirinkimas priklauso nuo konkrečių jūsų gaminio galutinio naudojimo reikalavimų. Renkantis reikia atsižvelgti į stiprumo, suvirinamumo, formavimo charakteristikų, apdailos, atsparumo korozijai, apdirbamumo ir kitus galutinio naudojimo taikymo reikalavimus. Mes tiekiame įvairių rūšių aliuminį. 

Aliuminio lydinio tuščiaviduris aliuminio profilis

Tvirtas aliuminio profilis

1XXX serijos visos aliuminio klasės

Visos aliuminio klasės

2XXX serijos aliuminio klasių dalis

Visos aliuminio klasės

3XXX serijos visos aliuminio klasės

Visos aliuminio klasės

5XXX serijos aliuminio klasių dalis

Visos aliuminio klasės

6XXX serijos visos aliuminio klasės

Visos aliuminio klasės

7XXX serijos aliuminio klasių dalis

Visos aliuminio klasės

Charakteristikos:
Aliuminis, gali būti termiškai apdorotas, kad sustiprėtų, atkaitintoje, tik užgesintoje ir karštoje būsenoje plastiškumas yra vidutinis, taškinio suvirinimo suvirinamumas yra geras, suvirinant dujomis ir suvirinant argono lanku aliuminio vamzdis turi tendenciją formuoti tarpkristalinius įtrūkimus; aliuminio vamzdis gesinimo ir šalto grūdinimo staklėse vis dar yra geras, atkaitintoje būsenoje blogas. Atsparumas korozijai nėra didelis.

Aliuminio vamzdžių privalumai:

Vienas iš jų yra suvirinimo technologijos pranašumas: tinkama pramoninei plonasienių vario ir aliuminio vamzdžių suvirinimo technologijai, žinoma kaip pasaulinės klasės problema, yra pagrindinė aliuminio, o ne vario, oro kondicionieriaus prijungimo vamzdžio technologija.

Antra, eksploatavimo trukmės pranašumas: iš aliuminio vamzdžio sienelės, nes šaltnešyje nėra drėgmės, vario ir aliuminio jungties vamzdžio sienelėje nebus korozijos reiškinio.

Trečia, lenkimo charakteristikos yra puikios, ją lengva sumontuoti ir perkelti per lenkimo mašiną, kad būtų pasiektas reikiamas kreivumas.

Programos
Aliuminio vamzdžiai plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip: automobiliai, laivai, aviacija, aviacija, elektros prietaisai, žemės ūkis, elektromechanika, buitis ir daugelis kitų sričių.

Paviršiaus apdorojimas - oksidacija

Anodinė aliuminio profilių oksidacija-tai procesas, kurio metu aliuminio profiliai dedami į sieros rūgšties, chromo rūgšties arba oksalo rūgšties tirpalus ir oksiduojami veikiant elektros srovei, aliuminis yra anodas, todėl paviršiaus oksidacija sudaro 5–30 μm sluoksnį. oksidinė plėvelė, skirta pagerinti aliuminio profilių atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, atsparumą aukštai temperatūrai ir dekoratyvines savybes, o šis anodinės oksido plėvelės generavimo procesas vadinamas aliuminio profilių anodine oksidacija, jei nėra anodavimo. aliuminio profiliai paprastai reiškia sieros rūgšties anodavimą, kuris yra vienas iš labiausiai taikomų metodų.

image3x

Prieš anodavimą, aliuminio profilis turi būti iš anksto apdorotas, mechaninis poliravimas - šlifuoti įbrėžimus, skylutes ir kitus aliuminio profilio paviršiaus defektus; nuriebalinimas yra aliejaus ir priemaišų pašalinimas iš aliuminio profilio paviršiaus; po plovimo rūgštimi ir plovimo vandeniu, plovimo šarmu ir plovimo vandeniu, o po to neutralizavimo, reikia pažymėti, kad teisinga tvarka pirmiausia turi būti nuplaunama rūgštimi, kad būtų pašalinti prijungti sunkiųjų metalų jonai ir neorganinės druskos, o po to plauti šarmais pašalinti organines medžiagas Jei pirmiausia atliekamas skalbimas šarminiu būdu, nusėda metalų jonai, o tada skalbimas rūgštimi neveiks. Po rūgščių ir šarmų neutralizavimo alyva ir dulkės ant aliuminio profilio paviršiaus bus toliau pašalintos, o po to supilamos į cheminio poliravimo tirpalą cheminiam poliravimui, kad aliuminio profilio paviršius taptų lygesnis ir lygesnis. vėliau gauti geresnę anodinę oksidacijos plėvelę.

image4

Veidrodis poliruotas ir oksiduotas

Mechaninis veidrodinis poliravimas yra šlifavimo (grubus ir smulkus šlifavimas) ir poliravimo (WENDT trijų pakopų poliravimas) procesas ant metalinių medžiagų, kad būtų pasiektas lygus, blizgantis veidrodinis paviršius.
A. Poliravimo procesas
Poliravimo tikslas yra gauti lygų ir lygų šlifavimo paviršių. Šiuo metu ant paviršiaus vis dar yra labai smulkių ir lygių šlifavimo žymių. Šlifavimas skirstomas į dvi rūšis: grubus ir smulkus šlifavimas.
1. Grubus šlifavimas Grubus šlifavimas yra grubių paviršių ir netaisyklingų formų taisymas.
2. Smulkus šlifavimas Po šiurkštaus šlifavimo ant metalo paviršiaus vis dar yra gilių dilimo žymių, kurias reikia pašalinti smulkiai šlifuojant, ruošiantis poliravimui.
B. Paviršiaus poliravimo procesas
Poliravimo procesas yra ryškus veidrodinis paviršiaus apdorojimas. Dauguma poliravimo ratų naudojami pakartotinai poliruoti dalių paviršių po labai mažų nelygumų, dažniausiai naudojamų dangos paviršiaus apdailai.
Poliravimas yra paskutinis padengto paviršiaus ar dalies paviršiaus procesas. Tikslas yra pašalinti smulkias įbrėžimų žymes, kurios lieka paviršiuje po poliravimo. Idealus poliruotas paviršius yra į veidrodį panašus paviršius, kuris yra plokščias, šviesus, be žymių, reljefų, duobių ir pažeistų metalo sluoksnių. Poliruoto paviršiaus variacija po poliravimo ir poliravimo.

image5

Veidrodis poliruotas ir oksiduotas

Aliuminio lydinio oksidacinė spalva iš tikrųjų yra gražus aliuminio lydinio dalių sluoksnis. Po dažymo aliuminio gaminiai yra gražiai nuspalvinti, ryškesni, atsparesni korozijai, nusidėvėjimui ir izoliacijai nei įprasti aliuminio gaminiai. Oksidacijos principas: aliuminio ruošinys pakabinamas tinkamame elektrolito tirpale, kuris naudojamas kaip elektrolizės anodas. Elektrolizės proceso metu vandenyje esantys hidroksido jonai anode išskiria elektronus, kad taptų vandeniu ir nauju ekologiniu deguonimi, kuris oksiduoja aliuminį į storesnę aliuminio oksido plėvelę, nes šis procesas yra metalo produktas, nes anodas oksiduojamas, todėl vadinama anodine oksidacija. Po anodinio aliuminio gaminių oksidacijos jie dažomi, uždaromi ir apdorojami įvairiomis spalvomis, kad taptų dažytais gaminiais.

image6

Veidrodis poliruotas ir oksiduotas

A. Koks yra smėliavimo procesas

Smėliavimo procesas yra suslėgto oro naudojimas, abrazyvinis smėliavimo keraminis smėlis, geležinis smėlis ir kt. Purškiamas metalo paviršius turi būti apdorotas taip, kad metalo paviršius pasikeistų. Dėl šio smūgio metalo paviršius bus pagamintas skirtingo šiurkštumo ir švaros požiūriu, todėl metalo savybės gali pasikeisti, taip pagerinant metalo ruošinio atsparumą nuovargiui, sukibimo stiprumą, ilgesnį patvarumą ir palengvinant metalo išlyginimą bei dekoratyvinius efektus .

B. Smėliavimo vaidmuo
1. Padidina sukibimą tarp dalių ir dangos, prailgina dangos plėvelės ilgaamžiškumą ir palengvina dangos išlyginimą bei dekoravimą.
2. Liejimo ir kalimo dalys atlaisvina paviršių, termiškai apdorojamos po ruošinio valymo ir poliravimo.
3. Apdorotų dalių šlifavimas ir paviršiaus puošimas.
4. Dalių mechaninių savybių gerinimas ir dalių tepimo didinimas.
5. Atsparumas stresui ir paviršiaus stiprinimas, pagerina ruošinio atsparumą nuovargiui.
6. Apdailos efektas.

„Woodgrain“ perdavimas

Medienos grūdai turi stiprų sukibimą su aliuminiu, yra netoksiški, bekvapiai ir lengvai valomi. Produkto grūdai yra aiškūs ir tikroviški, turi stiprų trimatiškumo pojūtį ir gerą dekoratyvinį efektą, vizualiai grįžta prie pagrindų ir gamtos. Dengimo plėvelė ant elektrostatinio purškimo aliuminio profilių paviršiaus neišgaruoja ore ir neoksiduojasi, todėl nėra teršiama aplinka. Ant purškiamo paviršiaus nusėdę nešvarumai gali būti atkurti pradinio blizgesio ir išvaizdos.

image7

Tinka dideliems arba formos paviršiams Tinka plokštiems pagrindams.

1 žingsnis: Pasirinkite pagrindinę medžiagą, kuri jau buvo dažyta.

2 žingsnis: Perkeliamą substratą apvyniokite medienos grūdų terminiu perdavimo popieriumi ir pritvirtinkite popieriaus sąsają aukštai temperatūrai atspariu lipniu popieriumi, kad medienos grūdų šiluminis pernešimo popierius neatsilaisvintų. (Pastaba: medienos grūdų šilumnešio popieriaus priekinė dalis turi būti pritvirtinta prie perkeliamo pagrindo paviršiaus.

3 žingsnis: Tada padenkite substratą, kuris buvo apvyniotas medienos grūdų šilumos perdavimo popieriumi, atspariu aukštai temperatūrai ir gerai užsandarintam vamzdiniam plastikiniam maišeliui, o po to siurbkite iš abiejų plastikinio maišelio galų, kol plastikinis maišelis gali visiškai ir efektyviai prilipti prie pagrindo.

Vakuumo neigiamas slėgio dydis turėtų būti sureguliuotas atsižvelgiant į perduodamo pagrindo charakteristikas ir neigiamą slėgį, kurį plastikinis maišelis gali atlaikyti, paprastai nuo 0,3 iki 0,8 MPa. (Pastaba: plastikinių maišelių naudojimo tikslas yra priversti medienos grūdų šilumnešį visiškai ir efektyviai prilipti prie pagrindo per neigiamą plastikinių maišelių slėgį.

4 žingsnis: Išvyniotą substratą nusiųskite į orkaitę kepti, kepimo temperatūra ir laikas turi būti pakoreguoti atsižvelgiant į perkeliamo pagrindo savybes, perkeliamos tekstūros gylį ir konkrečias orkaitės savybes ir pan. perkėlimo temperatūra yra 160–180 ° C, o laikas-5–8 minutės.

5 veiksmas: Išimkite perkeltą pagrindą iš orkaitės, ištraukite plastikinį maišelį nuo perkelto pagrindo galo (pastaba: šį plastikinį maišelį galima naudoti vėl ir vėl), nuplėškite šilumnešį ir atlikite paviršiaus valymą.

image8

Purškiamos, dažytos fluoro anglimi

Purškiamas fluorokarboninis purškiklis pasižymi puikiu atsparumu blukimui, šalčiui, atmosferos taršos korozijai (rūgštus lietus ir pan.), Atsparumui UV spinduliams, atsparumui įtrūkimams ir gebėjimui atlaikyti nepalankias oro sąlygas. Jis skiriasi nuo kitų dažų. Purškiamos fluorokarboninės dangos yra pagamintos iš polivinilideno fluorido dervos nCH2CF2, iškeptos (CH2CF2) n (PVDF), kaip pagrindinė medžiaga arba iš metalinių aliuminio miltelių kaip dažiklio. Fluorokarboninės bazinės medžiagos cheminė struktūra yra surišta su fluoro/anglies chemija. Ši trumpa surišta struktūra yra stabiliausia ir stipriausia jungtis su vandenilio jonais, todėl fluorokarboninių dangų fizinės savybės skiriasi nuo įprastų dangų. Be puikių mechaninių savybių, tokių kaip atsparumas dilimui ir atsparumas smūgiams, jie taip pat pasižymi ilgalaikiu atsparumu blukimui ir UV spinduliams, ypač atšiauriame klimate ir aplinkoje. Platus spalvų pasirinkimas, graži ir ori išvaizda bei fluorokarboninių dangų ilgaamžiškumas suteikė blizgesį daugeliui nuostabių užuolaidinių sienų pastatų visame pasaulyje. Dažų gamintojų garantijos dangos eksploatavimo laikotarpiui prasidėjo 10 ir 15 metų ir tapo 20 metų garantija.

Techniniai reikalavimai

Išoriniai apvalūs 400 mm pločio apvalūs vamzdžiai gali būti gaminami pagal kliento piešimo reikalavimus.
Skerspjūvio tolerancija: ± 0,1-± 1 mm (nuokrypio dydis priklauso nuo medžiagos skerspjūvio pločio ir grafiko struktūros)
Tiesumas: 0,5 - 0,8 mm/m
Medžiaga: 1060.2a12.3003.5083.6061.6063.6005.7003.7075
Paviršiaus apdorojimas: dažų oksidacija. Smėlio pūtimo oksidacija. Poliruota ryški oksidacija. Purškimas įvairiomis spalvomis. Purškimas fluoro anglimi
Formos atidarymo ciklas: 5–20 darbo dienų (priklausomai nuo formos dydžio)
Produkto ciklo laikas: 7 - 15 darbo dienų

Gamybos paslauga

detail-(6)

Apdaila

Šlifavimas, šveitimas, šlifavimas, šlifavimas, poliravimas, abrazyvinis valymas, šratavimas, stiklo karoliukų pūtimas, deginimas, anodavimas, miltelinis dažymas, elektroforezė

detail (4)
detail (5)

„Jiangyin City METALS Products Co., Ltd“ gali pasiūlyti platų tiek specialių, tiek struktūrinių nerūdijančio plieno formų asortimentą.


  • Ankstesnis:
  • Kitas:

  • Parašykite savo pranešimą čia ir atsiųskite mums